Pe 14 august, tehnologia de sudare a rădăcinii exterioare cu arc cu argon complet automată inițiată și cercetată de Jianghan Petroleum Construction Company a fost aplicată cu succes la proiectul secțiunii VI a Liniei principale de est a rețelei de conducte Shandong, întreprins de companie, cu o rata de calificare a sudării de o singură dată de 98% pentru sudarea de probă a o sută de îmbinări de țevi.
În prezent, tehnologia de sudare automată combinată este în general adoptată pentru conductele de oțel cu diametru mare{-,-de calitate înaltă în timpul construcției montane și în operațiunile-în China. Mai exact, sudarea manuală cu arc de tungsten cu argon este utilizată pentru sudarea cu trecere la rădăcină a orificiilor țevilor, în timp ce sudarea automată complet-a sârmei tungsten cu flux-se aplică pentru trecerile de umplere și acoperire. Cu toate acestea, această tehnologie este afectată de dezavantaje, inclusiv cicluri lungi de sudare și calitate inconsecventă a sudurii.
Luați ca exemplu o conductă cu un diametru exterior de 1219 mm și o grosime a peretelui de 18,4 mm. De obicei durează 4 ore pentru a suda o îmbinare, printre care sudarea manuală a rădăcinilor durează mai mult de o oră. Îndemânarea sudorului, rezistența fizică și mediul de lucru au toate un impact asupra calității sudurii.
În 2021, Jianghan Petroleum Construction Company a înaintat un proiect de cercetare științifică intitulat „Înlocuirea sudării manuale cu arc cu argon pentru sudarea cu trecere la rădăcină cu tehnologia de sudare cu arc cu argon complet automată” și a înființat un grup de cercetare. S-a format o echipă de cercetare formată din experți tehnici de sudare ai companiei și tehnicieni șefi în sudură pentru a efectua studii de fezabilitate.
După o jumătate de an de cercetări tehnice și sute de teste, compania a stăpânit în sfârșit parametrii de proces pentru sudarea conductelor din oțel de calitate X70. A finalizat teste de proprietăți mecanice și fizice în laboratoare naționale calificate și a trecut cu succes de evaluarea unui grup de experți organizat de China PipeNetwork. Această tehnologie este denumită „Tehnologie de sudare cu arc cu argon cu rădăcină externă complet automată”.
În octombrie 2021, această tehnologie a fost aplicată cu succes pentru prima dată în proiectul de linie trunchială a ramului Guangxi al conductei de transport de cărbune-la-Xinjiang, cu un diametru de țeavă de 813 milimetri și oțel de calitate X70. A finalizat lucrările de sudare a unei conducte de 4-kilometri, obținând o rată de calificare unică de sudare de 96%. Eficiența sudării a fost de trei ori mai mare decât a sudării automate combinate, câștigând o recunoaștere ridicată din partea proprietarului proiectului.
Noua tehnologie a companiei a atras atenția pe scară largă în întreaga industrie. În luna iulie a acestui an, compania a fost invitată să participe la cel de-al treilea Forum pentru Tehnologia de Sudare a Ingineriei Conductelor pentru Stocare și Transport pentru Petrol și Gaze, organizat alături de Expoziția Internațională de Conducte din China (Nanjing). Raportul său intitulat Research on Automatic TIG Welding Technology for X70 Steel Transmission Pipelines Long-Distance Transmission Pipelines a generat un răspuns uriaș în rândul instituțiilor interne de construcție și proiectare a conductelor.
De atunci, compania a aplicat în continuare această tehnologie pe conducte de oțel de înaltă-diametru, X80, de -diametru. Bazându-se pe mai multe proiecte-cheie naționale în desfășurare, inclusiv Linia principală de est a rețelei de conducte Shandong și Secțiunea 4 a Rutei de mijloc (Zaoyang-Xiantao) a proiectului Third West-la-East Gas Transmission Pipeline, a efectuat cercetări experimentale pe terenuri complexe, cum ar fi rețele de apă, zone de deal și regiuni muntoase. În cele din urmă, compania a stăpânit pe deplin tehnologiile relevante și a trecut de expertiza organizată de proprietarul proiectului.
În timpul construcției liniei principale de est a rețelei de conducte Shandong, compania a depășit impactul vremii extreme, cum ar fi ploile abundente și temperaturile ridicate. A fost nevoie de 20 de zile pentru a trece testul de 100-imbinare de sudură- în evaluarea utilizând această tehnologie, cu o rată de calificare unică a sudării de până la 98%. Aceasta marchează tehnologia de sudare cu arc cu argon din rădăcină externă complet automată din ce în ce mai matură a companiei și umple golul intern în acest proces de sudare.
Revoluția acestei tehnologii este de mare importanță pentru construcția de conducte din oțel cu diametru mare-și-de calitate înaltă în China. Acesta indică faptul că tehnologia de sudare cu argon rădăcină externă complet automată poate fi aplicată pe deplin la construcția de conducte de transmisie pe distanțe lungi-de oțel X70 și X80 și joacă un rol pozitiv în îmbunătățirea nivelului intern de sudare complet automată și în construirea conductelor naționale de energie de înaltă calitate.
